Slévárna odlitků z nerezové oceli, společnosti zabývající se investičním litím
Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.
Domov / produkty

produkty

o andrewovi

Záruka vysoké kvality s Naše odbornost

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd. is a joint venture založena na konci roku 1997. Společnost se nachází ve městě Xiaogang, 20 kilometrů severovýchodně od Ningbo Město. Je to jen 15 kilometrů od přístavu Beilun, největšího mezinárodního nákladního přístavu v zemi, s pohodlnou dopravou a dobrým životním prostředím. Společnost má silnou, vyspělou technologii a kapitál, a neustále představuje nové produkty. Společnost zažívá obrovský boom. Společnost má téměř 120 zaměstnanců, z toho 15 inženýrských a technických pracovníků. Společnost neustále kultivuje, zavádí, a rezervaci skupiny high-tech profesionálů a nyní je společnost považována za high-tech podnik. Generální ředitel je speciálně jmenován jako provinční odborník na technologii odlévání a výkonný ředitel z China Precision Casting Association. Vedl skupinu špičkových a vysoce kvalitních týmů dlouhodobě bojuje v odvětví přesného lití nerezové oceli. Neustále dělají pokroky a inovují a ukazují nový vzhled. Staňte se v čele pokročilého odvětví přesného lití v zemi a ve světě. Společnost se specializuje na výrobu různých ventilů, čerpadel, lodního hardwaru, autodíly, vlakové díly, potrubní díly a další hardwarové produkty pro přesné lití z nerezové oceli, s měsíční produkce více než 200 tun. Více než 90 % produktů společnosti se vyváží do Spojených států státy, Německo, Japonsko, Itálie, Rusko, Španělsko a další země a regiony. Společnost sází na unikát pokročilé technologie a vědecké metody řízení k výrobě vysoce kvalitních výrobků z nerezové oceli, které uspokojit potřeby různých zákazníků. A slibuje zákazníkům: „Podloženo prvotřídní technologií a průkopníkem Vedením vývoje nových produktů se staneme pro zákazníky nejvíce uklidňujícím a spokojeným podnikem." Ningbo Andrew vítá nové i staré zákazníky ke spolupráci a my vám budeme sloužit z celého srdce.

Zajištění kvality produktu

Osvědčení o kvalifikaci

Autentizační certifikát
Autentizační certifikát
Zpráva o vyšetřování továrny
Osvědčení
POCHOPTE TRENDY V ODVĚTVÍ

Novinky a výstavy

Zpětná vazba ke zprávě
produkty Znalosti oboru

Úvod do investičních odlitků z nerezové oceli

Proces odlévání začíná vytvořením voskového vzoru, který je přesnou replikou požadovaného dílu. Několik voskových vzorů je pak připojeno k vtokovému systému, aby vytvořily shluk, známý jako strom. Další krok zahrnuje vytvoření keramické skořápky kolem voskového shluku řadou procesů máčení a potahování. Jakmile je keramická skořepina vytvrzena, celá sestava prochází procesem vysokoteplotního vyhoření, aby se odstranil vosk, přičemž za sebou v keramické skořepině zůstane dutina ve tvaru požadované části. Roztavená nerezová ocel se poté nalije do dutiny, čímž se vyplní prostor po vosku. Po ztuhnutí nerezové oceli se keramická skořápka odlomí a odhalí surový odlitek. Odlitek prochází různými dokončovacími procesy, jako je tepelné zpracování, obrábění a povrchová úprava, aby bylo dosaženo konečných požadovaných specifikací. Výsledkem je precizně navržená součást s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, rozměrovou přesností a povrchovou úpravou. Nerezová ocel je preferovaným materiálem pro investiční odlitky díky svým vynikajícím vlastnostem, včetně vysoké odolnosti proti korozi, pevnosti a trvanlivosti. Od kritických součástí leteckých motorů až po složité chirurgické nástroje, odlitky z nerezové oceli poskytují vynikající výkon v náročných prostředích. Proces vytavitelného lití nabízí podstatné výhody z hlediska využití materiálu a hospodárnosti. Tím, že vyrábí díly téměř čistého tvaru s minimálním odpadem materiálu, snižuje potřebu rozsáhlých obráběcích a dokončovacích operací, což má za následek nižší výrobní náklady a kratší dodací lhůty. Schopnost vytvářet složité geometrie v jednodílné konstrukci eliminuje potřebu montáže více komponent, což dále zjednodušuje výrobní proces.

Výhody investičních odlitků z nerezové oceli

Investiční odlitky z nerezové oceli nabízejí řadu výhod, díky kterým jsou nepostradatelné v různých průmyslových odvětvích a aplikacích. Tyto výhody vyplývají z jedinečné kombinace vlastností, které jsou vlastní jak nerezové oceli, tak samotnému procesu vytavitelného lití.
a) Přesnost a složitost: Jednou z nejvýznamnějších výhod vytavitelných odlitků z nerezové oceli je jejich schopnost vytvářet vysoce složité a složité geometrie s nesrovnatelnou přesností. Proces vytavitelného lití umožňuje vytvářet složité detaily, tenké stěny a složité tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
b) Rozměrová přesnost: Vytavitelné odlitky z nerezové oceli se mohou pochlubit výjimečnou rozměrovou přesností, která zajišťuje, že díly splňují přesné specifikace s úzkými tolerancemi. Schopnost dosáhnout téměř čistého tvaru odlévání minimalizuje potřebu dalších obráběcích nebo dokončovacích procesů, což snižuje výrobní čas a náklady. Tato úroveň přesnosti je zvláště kritická v odvětvích, kde je prvořadý výkon a spolehlivost součástí, jako je letectví, automobilový průmysl a lékařské aplikace.
c) Vlastnosti materiálu: Nerezová ocel nabízí řadu žádoucích vlastností, které z ní činí ideální materiál pro investiční odlitky. Patří mezi ně vynikající odolnost proti korozi, vysoká pevnost, trvanlivost a teplotní odolnost. Nerezové vytavitelné odlitky vydrží drsná provozní prostředí, včetně vystavení korozivním chemikáliím, vysokým teplotám a extrémním tlakovým podmínkám.
d) Všestrannost: Vytavitelné odlitky z nerezové oceli nacházejí uplatnění v celé řadě průmyslových odvětví, od leteckého a automobilového průmyslu až po lékařství a ropu a plyn. Jejich všestrannost pramení ze široké škály dostupných slitin nerezové oceli, z nichž každá nabízí jedinečné vlastnosti přizpůsobené konkrétním aplikacím. Ať už se jedná o vysokou pevnost nerezové oceli 17-4 PH nebo odolnost proti korozi nerezové oceli 316, existuje slitina nerezové oceli vhodná pro prakticky jakýkoli požadavek aplikace.