Který proces obsazení je nejvhodnější pro výrobu vysoce přesných, komplexní geometrické víry kol

Proces obsazení investic a základní výhody

Investiční lití, známé také jako odlitky ztraceného vosku, je založeno na konceptu použití taveného vosku nebo plastové formy k replikaci jemně podrobného tvaru konečného obsazení. Celý proces začíná výrobou přesné formy. Stroj na vstřikování vosku pak hmotnostní produkuje vysoce přesné voskové vzorce. Tyto voskové vzory jsou sestaveny ručně nebo mechanicky do voskového stromu. Dalším klíčovým krokem je tvorba skořápky: voskový strom je ponořen do konkrétní kaše (jako je oxid křemičitý) a poté posypaný refrakterním pískem. Tento proces se opakuje opakovaně, dokud se na povrchu voskového vzoru vytvoří vícevrstvá keramická skořápka dostatečné tloušťky a pevnosti. Poté, co skořápka vysychá a ztuhne, se pára nebo teplo používá k roztavení a vyloučení voskového vzoru uvnitř a ponechání duté keramické dutiny, která přesně replikuje tvar oběžného kola. Po střelbě s vysokou teplotou se roztavený kov nalil do dutiny. Po zhoršení a chlazení je skořápka rozbitá a hotové odlévání se odstraní pro řezání, leštění a následné tepelné zpracování.

Tento složitý proces poskytuje výhody odlévání investic, které jsou bezkonkurenčními metodami obsazení. Za prvé, vysoká přesnost je nejvýznamnějším rysem investičního obsazení. Protože je dutina formy vytvořena z přesného voskového vzoru a keramická skořápka vykazuje po odpálení minimální smršťování, může investiční lití dosáhnout rozměrových tolerancí tak vysokých jako CT4-CT6, mnohem lepší než pískové a kovové odlévání. To je zásadní pro kritické geometrické parametry oběžného kola, jako je clearance čepele, tloušťka čepele a úhel čepele, které přímo ovlivňují jeho hydraulický výkon.

Za druhé, investiční lití může produkovat odlitky se složitými geometriemi. Blades Swirl Nurler obvykle mají trojrozměrné, zkroucené povrchy volné formy, s četnými čepelemi těsně rozmístěnými a složitými vnitřními tokovými cestami. Tyto složité vlastnosti je obtížné dosáhnout pomocí tradičních metod lití, ale investiční lití může dokonale replikovat každý detail voskového vzoru, včetně komplexních průtokových cest a zakřivení čepele, bez nutnosti dalšího obrábění, což výrazně snižuje pracovní zátěž a náklady.

Kromě toho je vynikající kvalita povrchu dalším klíčovým prodejním místem investičního obsazení. Protože je skořepina vyrobena z jemného keramického prášku, může drsnost povrchu odlitku dosáhnout RA3.2-6,3 µm, což výrazně snižuje povrchové defekty, jako jsou dírky a inkluze písku. Hladký povrch účinně snižuje třecí odolnost v oběžném kole, zlepšuje účinnost čerpání, snižuje kavitaci a opotřebení a prodlužuje životnost oběžného kola.

Srovnání s jinými procesy castingu

Porovnání odlévání investic s litím písku a lití kovových plísní může jasněji porozumět jeho jedinečným výhodám při výrobě oběžných kol.

Odlévání písku nabízí nižší náklady a je vhodné pro výrobu větších odlitků s méně přísnými požadavky na přesnost. Jeho hlavní nevýhodou je však jeho špatná rozměrová přesnost a kvalita povrchu, která často vyžaduje rozsáhlé následné obrábění, aby splňovaly požadavky. Složitá struktura víření Orčiva je obtížné dosáhnout požadavků na konstrukci pro vůli a tloušťku čepele pomocí pískového odlitku. Rovněž jsou náchylné k náchylným k defekty povrchu čepele, jako jsou dírky a inkluze písku, což ovlivňuje výkon tekutin.

Odlévání kovových plísní (jako je odlitky tlaku) může dosáhnout lepší rozměrové přesnosti a kvality povrchu, ale náklady na plísní jsou extrémně vysoké a struktura plísní je omezena úhlem ponoru a rozloučenými povrchy, což je nevhodné pro výrobu odlitků se složitým vnitřním průtokovým cestou, jako je vír. Kromě toho se lití kovových plísní obvykle používá k obsazení slitin s nízkým roztahováním a není vhodné pro odolné proti opotřebení a korozi odolné víry vyrobené ze speciální nerezové oceli nebo vysoce chromiové litiny.

Specifické aplikace investičního obsazení do výroby oběžného kola

Ve skutečné výrobě může technologie odlévání investic dokonale řešit mnoho výzev ve výrobě oběžných kol. Například pro zajištění odporu opotřebení oběžného kola může tento proces vrhnout řadu vysokých materiálů s vysokým obsahem odolných, jako je nerezová ocel (SS316L, CF8M), duplexní nerezová ocel (CD4MCU) a vysoce chromiové litiny (CR26), které jsou kritické pro manipulaci s odpadními vodami a kaštany.

Navíc kvůli vysoké dimenzionální konzistenci investičního obsazení, Svícení oběžných kol Vyráběné ve stejné dávce jsou vysoce zaměnitelné a snižují náklady na údržbu pro zákazníky. Vnitřní struktura lití je také hustší, bez smršťování a porozity, které lze ověřit nedestruktivním testováním (NDT), jako jsou rentgenové paprsky nebo ultrazvukové testování, což zajišťuje spolehlivost oběžného kola za podmínek zatížení. .