Jaké jsou běžné vady odlitků odlitků loket

Jako klíčová součást v potrubním systému je kvalita Odlévání loketního redukce Přímo ovlivňuje bezpečnost a efektivitu dodávání tekutin. V procesu výroby odlévání se nevyhnutelně vyskytnou různé vady odlévání v důsledku vlivu různých faktorů. Hluboké porozumění těmto vadám není jen nezbytným odbornou znalostí pro inženýry obsazení, ale také klíčem k zajištění kvality produktu a bezpečnosti koncových uživatelů.

Vzduchové otvory a otvory
Vzduchové póry a dírky jsou jednou z nejčastějších vad v odlitcích, které se projevují jako dutiny nebo malé otvory uvnitř nebo na povrchu odlitku.
Příčina:
Špatná prodyšnost formovaného písku: Během procesu lití, poté, co se tekutý kov nalil do dutiny formy, nelze plyn v dutině formy hladce propustit a je zachycen uvnitř kovu.
Nabíjení pece nebo tavenina je nečisté: během procesu tavení se nečistoty, jako je vlhkost, tuk a další nečistoty přinesené na náboj pece, rozkládají při vysoké teplotě za vzniku plynu.
Nesprávný design systému nalévání: rychlost lití je příliš rychlá nebo poloha brány je nepřiměřená, což vede k výskytu plynu.
Nadměrná vlhkost ve formách a jádrech: Během lití je vlhkost zahřívána a odpařena, což vede k velkému množství vodní páry.
poškodit:
Stomatální a dírky mohou významně snížit mechanické vlastnosti odlitku, jako je síla, houževnatost a odolnost proti únavě. Budou tvořit body koncentrace napětí a stanou se zdroji trhlin při vnějším zatížení, což vážně ovlivní tlakovou ložiskovou kapacitu a životnost trubek redukujícího lokt.

Zmenšující se otvory a škálování
Zmenšení a smršťování jsou defekty způsobené zmenšením objemu během tuhnutí kovů.
Příčina:
Nepřijatelná pravidla pro tušení: Silná část odlitku se konečně ztuhne a nelze získat efektivní dodávku kapalného kovu.
Teplota nalévání je příliš vysoká: kovová kapalina se přehřívá a zvyšuje se smrštění tuhnutí.
Nesprávné nastavení stoupaček a studeného železa: stoupačky se používají jako zdroj stažení a smrštění a jejich velikost nebo poloha jsou nepřiměřené a nemohou poskytnout dostatečný kapalný kov. Studené železo se používá k urychlení lokálního tuhnutí, a pokud je poloha nesprávná, může se zhoršit smršťování.
poškodit:
Shrinkage je makroskopická díra, zatímco smršťování je mikroskopický, rozptýlený pór. Všichni snižují hustotu odlitku, výrazně snižují svou tlakovou ložiskovou kapacitu a mohou vést k úniku. Stažení v oblasti ložiska tlaku v klíčovém tlaku způsobí, že se potrubní systém během provozu roztrhne.

Inkluze pískových otvorů a strusky
Inkluze pískových otvorů a strusky are non-metallic inclusion defects.
Příčina:
Pískový otvor: Forma nebo jádro lití je během procesu lití ovlivněno nebo promyty teplem, což způsobí, že písek spadne a míchá do kovové kapaliny.
Začlenění strusky: struska, zbytek toku nebo oxid se během procesu tavení nebo nalévání není účinně odstraněn a vstupuje do dutiny kovovou kapalinou.
poškodit:
Inkluze pískových otvorů a strusky not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

crack
Odlévání trhlin se vztahují na trhliny, které se vyskytují během ztuhnutí nebo chlazení.
Příčina:
Tepelné praskání: Vyskytuje se v rané fázi tuhnutí s vysokou teplotou. Protože vnitřní napětí odlitku je v té době větší než síla kovu, často se vyskytuje v hustých a velkých sekcích.
Popraskání za studena: vzniká po ochlazení odlitku na pevný stav, což je způsobeno tepelným zpracováním nebo vnitřním zbytkovým napětím.
poškodit:
Prasklé jsou jedním z nejnebezpečnějších vad odlitků. Přímo ničí integritu odlévání a vážně ohrožuje bezpečné používání trubek redukujícího loket. Při vnějším zatížení a tlaku potrubí se mohou trhliny rychle rozšířit, což má za následek katastrofické selhání.

Velikost obsazení není kvalifikována
Velikost, tvar nebo hmotnost lití nesplňuje požadavky na výkresy.
Příčina:
Nepřesná velikost formy nebo jádra: Chyba výroby plísní, opotřebení nebo deformace.
Nesprávné parametry procesu lití: Teplota lití, rychlost chlazení a další parametry nejsou přísně kontrolovány, což má za následek, že rychlost smrštění nekonzistentní s návrhem.
Nesprávné zpřísnění: Horní a dolní typy jsou při kombinaci nesprávně zarovnány nebo se pohybují kvůli kovovému hydraulickému tlaku během lití.
poškodit:
Nekvalifikované trubky redukujícího loketního lokte nelze přesně připojit k jiným součástím v potrubním systému, což může vést k obtížnosti instalace, špatnému utěsnění nebo koncentrovanému napětí. To přímo ovlivní funkčnost a spolehlivost celého potrubního systému.

Odlučovač chladu a nedostatečné zalévání
Studená separace je, když se sbližují dva kovové potoky a nemohou se plně sloučit kvůli nízké teplotě a vytvářejí nekonpovaný „studený“ švů. Pokud je voda nedostatečná, kovová kapalina nemůže plně vyplnit dutinu.
Příčina:
Teplota nalévání je příliš nízká: kapalná kovová plynulost je špatná.
Rychlost listu je příliš pomalá: kovová kapalina předčasně ztuhne, když protéká dutinou.
Špatný výfuk odlitků: plyn v dutině formy brání toku kovové kapaliny.
poškodit:
Chladné oddíly a nedostatečné nalévání poškodí strukturální integritu lití. Ačkoli chladný rozdělení nemusí být snadné detekovat vzhled, jeho vnitřní síla vazby je extrémně nízká, což je potenciálním rizikovým bodem pro koncentraci a únik stresu. Odlitky, které nejsou nalité, jsou přímo vyřazeny kvůli neúplnému tvaru.