Jak póry uvnitř odlitku ovlivňují výkon odlitku membránového čerpadla

Ve strojírenském průmyslu, membránová čerpadla jsou důležitým zařízením pro transport tekutin a jejich aplikační oblasti pokrývají mnoho průmyslových odvětví, jako je chemický průmysl, farmaceutický průmysl a zpracování potravin. Vnitřní kvalita odlitku, základní součásti membránového čerpadla, je rozhodující pro celkový výkon a životnost čerpadla. Mezi vnitřními vadami odlitků jsou póry nejčastější a mají zásadní vliv na výkon membránových čerpadel.
Přítomnost pórů přímo ničí strukturální integritu odlitku. Drobné dutiny uvnitř odlitku oslabují kontinuitu kovu, což má za následek zmenšení efektivní nosné plochy. Při pracovním procesu membránového čerpadla z důvodu nutnosti odolávat vysokému tlaku a rázové síle existence vnitřních pórů výrazně sníží únosnost odlitku, a dokonce může způsobit deformaci nebo prasknutí za podmínek vysokého tlaku. To ovlivňuje nejen účinnost čerpadla, ale může také představovat hrozbu pro bezpečnost obsluhy.
Existence pórů může také snadno vést ke koncentraci stresu. Když je odlitek membránového čerpadla vystaven vnější síle, kovový materiál kolem pórů bude nést větší napětí. Tento jev koncentrace napětí výrazně sníží mechanické vlastnosti odlitku, včetně pevnosti v tahu, meze kluzu a rázové houževnatosti. V případě vysokofrekvenčních vibrací nebo dlouhodobého únavového zatížení je pravděpodobnější, že kov kolem pórů projde únavovým lomem, což zkrátí životnost membránového čerpadla a může způsobit poruchu zařízení, čímž se ovlivní normální provoz čerpadla. výrobní linku.
Kromě toho mají póry také negativní dopad na těsnicí výkon těla čerpadla. Póry uvnitř tělesa čerpadla zničí jeho těsnící strukturu, což má za následek snížení vzduchotěsnosti. To ovlivňuje nejen stabilitu pracovního tlaku čerpadla, ale může také způsobit únik kapaliny během provozu. Zejména při manipulaci s toxickými, škodlivými nebo hořlavými a výbušnými kapalinami bude únik představovat vážnou hrozbu pro bezpečnost výroby.
Pórovitost také snižuje odolnost odlitku proti korozi a opotřebení. V důsledku existence pórů je kontinuita kovu v odlitku zničena a korozivní média a otěrové částice pravděpodobněji pronikají do vnitřku odlitku, což má za následek zvýšenou korozi a opotřebení na povrchu a vnitřku odlitku. Tím se nejen zkrátí životnost odlitku, ale ovlivní se také pracovní účinnost a stabilita výkonu čerpadla.
Za účelem zlepšení kvality odlitků membránových čerpadel a snížení vlivu pórů na její výkon mohou společnosti přijmout následující opatření:
Optimalizace procesu odlévání: Úpravou parametrů, jako je teplota odlévání, tlak a tekutost roztaveného kovu, se snižuje tvorba pórů a je zajištěna strukturální kompaktnost odlitku.
Používejte vysoce kvalitní suroviny: Zajistěte, aby vybrané suroviny neobsahovaly nadměrné plyny a nečistoty, aby se omezila tvorba pórů ze zdroje.
Posílení kontroly odlitků: Použijte rentgenové, ultrazvukové a další nedestruktivní testovací technologie k rychlému odhalení a odstranění vad, jako jsou póry uvnitř odlitků, abyste zajistili, že kvalita odlitků odpovídá standardům.
Zlepšit kvalitu povrchu odlitků: Zlepšit hladkost a rovinnost povrchu odlitků broušením, pískováním a dalšími úpravami, čímž se sníží vliv pórů na těsnicí výkon tělesa čerpadla.