Na co by mělo být věnováno pozornost během procesu tání odlitků axiálního průtoku

V slévárném průmyslu hraje výběr surovin rozhodující roli v kvalitě konečného produktu. Kovové materiály používané pro lití obvykle zahrnují litinu, slitina hliníku a nerezová ocel. Tyto materiály mají různé teploty tání a fyzikální vlastnosti. Při výběru materiálů je proto nutné komplexně zvážit požadavky na návrh odlitku a jeho prostředí. Například litina se široce používá ve vysoké pevnosti Odlitky čerpadla axiálního toku kvůli jeho sesazování a odporu opotřebení; Zatímco slitina hliníku je vhodná pro specifické aplikace kvůli jeho nízké hmotnosti a odolnosti proti korozi. Kromě toho by analýza složení surovin neměla být ignorována, aby se zajistilo, že použité kovy splňují příslušné standardy, aby se zabránilo odlévání způsobeným problémy s kvalitou materiálu.

Výběr a údržba tavícího zařízení je také nepostradatelnou součástí procesu lití. Mezi typy pecí patří elektrické obloukové pece, indukční pece a vysokofrekvenční pece a každý typ pece má své vlastní jedinečné výhody a nevýhody. Při výběru pece je třeba zvážit několik faktorů, jako je typ tavícího kovu, tavicí objem a účinnost výroby. Současně je údržba a péče o pec stejně důležitá. Pravidelně kontrolujte tělo pece, refrakterní materiály a vytápěcí systém, abyste zajistili stabilitu a bezpečnost procesu tavení.

Během procesu tavení je kontrola teploty klíčovým faktorem ovlivňujícím kvalitu odlitků. Každý kovový materiál má specifickou teplotu tání a příliš vysoká nebo příliš nízká teplota bude mít nepříznivý dopad na kvalitu odlitku. Příliš vysoká teplota může vést k nadměrné oxidaci kovu, těkavosti prvků slitin a dokonce k přehřátí; Zatímco příliš nízká teplota může způsobit, že se kov selhává úplně a vytváří inkluze nebo póry. Během procesu tavení je proto vyžadován vysoký přesný teploměr a řídicí systém, aby se monitorovala teplota roztaveného kovu v reálném čase a upravila jej podle skutečné situace.

Kontrola složení roztaveného kovu je také zásadní. Během procesu tavení je pravidelně vyžadována analýza chemického složení, aby se zajistilo, že složení slitiny kovu splňuje požadavky na návrh. Podíl prvků slitiny přímo ovlivňuje mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi odlitku. Proto je třeba během tavení prvky slitiny přidat v čase podle výsledků analýzy složení. Aby se zabránilo oxidaci a kontaminaci kovu, měly by se během tavení použít vhodné ochranné plyny, jako je argon nebo dusík, ke snížení kontaktu mezi roztaveným kovem a vzduchem.

Během procesu tavení je stejně důležité odstranění nečistot a léčby plynu. Během procesu tavení mohou být oxidy a další nečistoty generovány na kovovém povrchu, což může mít negativní dopad na kvalitu lití. Proto slévárny obvykle přidávají deoxidizátory, jako je hliník nebo ferrosilikon, aby se odstranily oxidy z roztaveného kovu. Kromě toho použití pokročilých technologií, jako je tání vakuového tání nebo tání na ochranu plynu, může účinně snížit generování inkluzí plynu, čímž se zlepší hustota a pevnost odlitku.

Po dokončení tavení je třeba věnovat pozornost přípravné práce na procesu lití. Před nalití roztaveného kovu do formy je nutné zajistit, aby teplota formy byla vhodná, aby se zabránilo odlitkům způsobeným nadměrnými teplotními rozdíly. Předehřívání formy může účinně snížit teplotní rozdíl mezi kovem a formou, čímž se sníží napětí a riziko deformace odlitku. Současně by během procesu nalévání měla být regulována rychlost a metoda lití, aby se zajistilo, že roztavený kov naplní formu rovnoměrně a vyhýbá se defektům, jako jsou póry nebo chladné zavřené.