Jaké jsou kroky ve výrobním procesu odlitků axiálního průtoku

Výrobní proces Odlitky čerpadla axiálního toku je složité a sofistikované systémové inženýrství zahrnující více odkazů, z nichž každá hraje zásadní roli v kvalitě a výkonu finálního produktu. Produkce odlitků začíná ve fázi návrhu. V této fázi provádějí inženýři podrobný design založený na pracovních požadavcích a ukazatelích výkonu čerpadla axiálního průtoku, včetně tvaru, velikosti, tloušťky stěny a výběru materiálu odlitků. Prostřednictvím softwaru s počítačem podporovaným designem (CAD) mohou inženýři vytvářet trojrozměrné modely, které simulují výkon odlitků ve skutečné práci, čímž optimalizují návrh a zajistí, aby odlitky splňovaly požadavky, pokud jde o sílu, rigiditu a odolnost proti korozi.

Po dokončení návrhu se výroba plísní stává klíčovým spojením. Forma je základní nástroj používaný pro formování v procesu lití a jeho přesnost a kvalita přímo ovlivňuje konečný účinek lití. Forma je obvykle vyrobena z vysoce pevných materiálů, které vydrží vysokou teplotu a tlak roztaveného kovu. Během procesu výroby plísní musí řemeslník přísně ovládat rozměrovou toleranci a povrchovou úpravu formy, aby zajistil přesnost a vzhled lití. Po provedení formy je také nutné provádět testy k ověření její funkce a účinku, aby se zajistil hladký pokrok procesu lití.

Poté, co je forma připravena, vstupuje do fáze tavení. V tomto procesu jsou kovové materiály potřebné pro lití (jako je litina, hliníková slitina nebo nerezová ocel) umístěna do pece pro tavení s vysokou teplotou. Během procesu tavení musí operátor přísně ovládat teplotu a čas tání, aby byla zajištěna uniformita kovu a přesnost složení slitiny. Po tavení musí být roztavený kov vyčištěn, aby se odstranil nečistoty a oxidy, aby se zajistila čistota a výkon odlitku.

Následně se roztavený kov nalil do předem připravené formy a vstupuje do fáze lití. V tomto procesu jsou rozhodující rychlost a metoda nalévání. Nalití příliš rychlé nebo příliš pomalé může způsobit vady odlévání, jako jsou póry a chladné uzavření. Aby se zajistila kvalita lití, mnoho sléváren používá pokročilé technologie, jako je vakuové nalévání nebo tlak, aby se zlepšilo plynulost a plnění kovu, což zajišťuje, že roztavený kov může rovnoměrně vyplnit každý detail formy.

Po nalití musí lití projít procesem chlazení. V této fázi je lití ochlazeno na teplotu místnosti ve formě a rychlost chlazení přímo ovlivňuje mikrostrukturu a výkon odlitku. Odlévání obvykle podléhá změnám fázové změny během procesu chlazení za vzniku specifické krystalové struktury. Aby bylo možné kontrolovat rychlost chlazení, je někdy nutné použít chladicí médium nebo provést segmentované chlazení, aby se zabránilo napětí a deformaci lití v důsledku rychlých změn teploty.

Po ochlazení je lití odstraněno z formy a vstupuje do čisticího a následného zpracování. Čištění je odstranit přebytečný písek, oxidy a další nečistoty z povrchu lití, aby se zlepšil vzhled a výkon odlitku. Čištění je obvykle prováděno pískem, mechanickým broušením a dalšími metodami, aby se zajistilo, že povrch lití je hladký a bez vad. Poprocesování zahrnuje procesy, jako je tepelné zpracování a povrchové zpracování. Tepelné zpracování může zlepšit tvrdost a houževnatost odlitku a zlepšit jeho únavu a odolnost proti korozi. Ošetření povrchu může dále zlepšit odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi odlévání skrz povlak, postřik nebo elektrické vylepšení.