Jak vyřešit problém vzduchových otvorů v pneumatických mechanických odlitcích

V oboru pneumatické mechanické lití defekty pórů jsou častým a důležitým problémem, který vyžaduje naléhavou pozornost. Pórovitost bude mít nejen negativní dopad na kvalitu vzhledu odlitku, ale také výrazně sníží jeho mechanické vlastnosti a životnost. V závažných případech může dokonce způsobit prasknutí odlitku nebo jeho selhání při skutečném použití. Proto je pro zlepšení celkové kvality odlitků zásadní důkladné pochopení mechanismu tvorby pórů a jejich preventivních opatření.

Příčiny tvorby průduchů
Existuje mnoho důvodů pro výskyt stomat, které lze shrnout takto:
Rozpuštěné plyny v tekutém kovu: Během procesu tavení kovu bude kovová kapalina absorbovat určité množství plynů, včetně vodíku, kyslíku, dusíku atd. Když se roztavený kov ochladí a začne tuhnout, rozpustnost těchto plynů se výrazně sníží. Pokud se plynům nepodaří včas uniknout, vytvoří se uvnitř odlitku póry.
Špatný výfuk formy: Nerozumná konstrukce formy nebo zablokování výfukového kanálu způsobí, že se plyn bude hromadit v dutině formy a poté bude během procesu lití obalen roztaveným kovem, čímž se vytvoří póry.
Nesprávná konstrukce vtokového systému: Konstrukce vtokového systému přímo ovlivňuje průtokové charakteristiky a tlak roztaveného kovu. Pokud je konstrukce nepřiměřená, může způsobit přerušovaný tok roztaveného kovu během procesu odlévání, čímž se zvyšuje riziko zachycení plynu uvnitř odlitku.
Nečistoty v roztaveném kovu: Nečistoty, jako jsou oxidy a sulfidy přítomné v roztaveném kovu, se během procesu lití rozloží a uvolní plyn. Pokud tyto plyny nejsou včas vypuštěny, vytvoří se v odlitku póry.

Opatření k řešení problému průduchů
Aby bylo možné účinně omezit nebo zabránit výskytu pórů, lze široce použít následující opatření:
Optimalizujte proces tavení: Odplyňovací úprava roztaveného kovu musí být posílena, například pomocí pokročilých metod, jako je vakuové odplyňování nebo odplyňování foukáním, aby se snížil obsah plynu v roztaveném kovu. Kromě toho by teplota tavení a doba zdržení měly být přísně kontrolovány, aby se zabránilo přehřátí nebo dlouhodobému zadržování roztaveného kovu ke snížení rozpustnosti plynu.
Zlepšit konstrukci formy: Je zásadní optimalizovat výfukový systém formy, aby bylo zajištěno hladké vypouštění plynu. Současně se posílí předehřívací zpracování formy, aby se snížil teplotní rozdíl mezi formou a roztaveným kovem, čímž se sníží možnost tvorby plynu.
Optimalizujte vtokový systém: Rozumně navrhněte tvar a velikost vtokového systému, abyste zajistili, že roztavený kov může proudit do dutiny formy hladce a rovnoměrně. Ovládejte rychlost a tlak lití, abyste zabránili přerušovanému proudění a vířivým proudům v roztaveném kovu, což může účinně snížit možnost zachycení plynu v odlitku.
Posílení kontroly během procesu odlévání: Přísně sledujte teplotu odlévání a rychlost ochlazování, abyste předešli nadměrnému ochlazování roztaveného kovu, což by mělo za následek včasné selhání úniku plynu. Současně je posílena kontrola hranic zrn během procesu odlévání, aby se snížil obsah plynu mezi zrny.
Zvolte vhodné licí materiály: Použití licích materiálů, které mohou snížit tvorbu pórů, jako je zvýšení obsahu křemíku, snížení obsahu kyslíku atd., může účinně snížit tvorbu pórů během procesu odlévání.
Kontrola během zpracování odlitků: Během následného zpracování odlitků by měly být operace jako rotace a řezání minimalizovány, aby se zabránilo odhalení pórů na povrchu odlitku. Odlitky, u kterých se vytvořily póry, lze opravit pomocí opravných metod, jako je opravné svařování a lisování za tepla. Vhodný plán opravy lze vybrat na základě velikosti a umístění pórů.