Jaké ošetření je potřeba po odlitcích loketních reduktorů

Odlitky na redukci kolen hrají zásadní roli v různých průmyslových aplikacích, zejména při stavbě a údržbě potrubních systémů. Nízkotlaké lití je efektivní proces odlévání, který může produkovat vysoce kvalitní odlitky. Po odlití však musí odlitky ještě projít řadou procesů následného zpracování, aby se zajistilo, že jejich konečný výkon a vhodnost splňují průmyslové standardy.

Za prvé, čištění a odstranění defektů povrchu odlitku je prvním krokem v následném zpracování. Po odlití mají odlitky obvykle na povrchu zbytky licího písku, oxidů a dalších nečistot. Proces čištění obvykle zahrnuje dva kroky: mechanické čištění a chemické čištění. Mechanické čištění využívá nástroje, jako jsou kartáče, pískování nebo abraziva, které účinně odstraní licí písek a oxidy na povrchu odlitku a položí dobrý základ pro následnou úpravu. U obtížně odstranitelných nečistot může aplikace chemických čisticích prostředků zajistit, že povrch odlitku je čistý a bez znečištění, což poskytuje záruku na následnou kontrolu a ošetření.

Po vyčištění je třeba odlitky kompletně zkontrolovat a otestovat, aby se zajistilo, že splňují konstrukční a technické požadavky. Mezi běžné kontrolní metody patří vizuální kontrola, nedestruktivní testování (NDT) a měření rozměrů. Vizuální kontrola pozoruje povrch odlitku pouhým okem, aby se našly potenciální vady, jako jsou praskliny a póry. Nedestruktivní testovací metody, jako je ultrazvukové, radiografické a magnetické testování částic, mohou proniknout hluboko do odlitku, aby se identifikovaly možné problémy s kvalitou a zajistila se bezpečnost a spolehlivost odlitku. Měření rozměrů využívá přesné měřicí nástroje, které zajistí, že klíčové parametry, jako jsou vnitřní a vnější průměry a úhly odlitku, splňují konstrukční specifikace.

Tepelné zpracování je důležitým krokem ke zlepšení mechanických vlastností odlitků. Mezi běžné metody tepelného zpracování patří žíhání, kalení a temperování. Proces žíhání snižuje vnitřní pnutí a zlepšuje houževnatost a plasticitu odlitku zahřátím odlitku na určitou teplotu a následným pomalým ochlazováním. Je zvláště vhodný pro odlitky s redukovaným kolenem, které jsou vystaveny vysokému tlaku a teplotě. Pokud odlitek vyžaduje vyšší pevnost a tvrdost, lze použít kombinaci kalení a popouštění. Proces kalení může výrazně zvýšit tvrdost odlitku, zatímco popouštění pomáhá snížit křehkost, zvýšit houževnatost a zajistit stabilní výkon odlitku v extrémních podmínkách.

A konečně, povrchová úprava je důležitým krokem ke zlepšení odolnosti proti korozi a estetiky odlitku. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří stříkání, galvanické pokovování a leštění. Nástřik antikorozních nátěrů může účinně zlepšit korozní odolnost odlitků, zejména při použití v náročných prostředích, čímž se výrazně prodlouží jejich životnost. U odlitků, které potřebují zlepšit tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení, mohou procesy galvanického pokovování zlepšit jejich povrchové vlastnosti a zlepšit trvanlivost. Aplikace mechanického leštění nebo chemického leštění nejen zlepšuje povrchovou úpravu odlitků, ale také snižuje ztráty třením při proudění kapaliny, čímž zlepšuje celkovou efektivitu práce.