Jaký je použitelný rozsah běžných metod povrchové úpravy na odlitcích regulačních ventilů

Význam povrchové úpravy pro odlitky regulačních ventilů
Odlitky regulačních ventilů jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je petrochemie, výroba energie, metalurgie, farmacie a námořní inženýrství. Pracují v různých prostředích, potenciálně zahrnujících vysoký tlak, vysokou teplotu, vysoce korozivní média a tekutiny obsahující částice. Odlévací plochy přicházejí do přímého kontaktu s procesní kapalinou a bez účinné ochrany jsou náchylné ke korozi, opotřebení nebo únavovému poškození. Technologie povrchové úpravy mohou zvýšit odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a životnost odlitků regulačních ventilů, což z nich činí zásadní krok k zajištění dlouhodobého a stabilního provozu ventilů.

Aplikace niklování
Niklování je běžný proces galvanického pokovování nebo chemického pokovování, kategorizovaný jako galvanické pokovování a chemické pokovování. Galvanické pokovování je vhodné pro odlitky regulačních ventilů s jednoduchými strukturami a pravidelnými tvary, tvořící hustý, rovnoměrný povlak, který zlepšuje odolnost proti korozi. Chemické niklování na druhé straně nespoléhá na aplikovaný proud a může tvořit jednotný povlak na složitých tvarech a vnitřních dutinách. Je proto vhodný pro tělesa ventilů se složitými vnitřními průchody nebo vysoce korozivními kapalinami. Vrstva niklování nabízí vynikající odolnost proti opotřebení, prodlužuje životnost v neutrálních nebo mírně korozivních prostředích, jako jsou prostředí v ropném a plynárenském a chemickém průmyslu.

Aplikace technologie tepelného postřiku

Tepelné stříkání je proces, při kterém se roztavený nebo poloroztavený materiál stříká na povrch odlitku pomocí vysokorychlostního plamene, oblouku nebo plazmy za vzniku povlaku. Mezi běžné rozprašovací materiály patří karbid wolframu, oxid hlinitý a oxid chrómu. Tato metoda je vhodná pro odlitky řídicích ventilů vyžadující vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, jako například v kalových potrubích, uhelných chemických závodech a prostředí s vysokoteplotními plyny. Tepelné stříkací povlaky nabízejí vysokou pevnost spoje a regulovatelnou tloušťku, což výrazně zlepšuje nejen odolnost proti opotřebení, ale do určité míry také odolnost proti korozi.

Aplikace nátěrového postřiku

Nátěrové stříkání využívá epoxidové pryskyřice, polyuretanové nebo fluorouhlíkové povlaky k vytvoření ochranného filmu na povrchu odlitku. Jeho primární funkcí je chránit před atmosférickou a mediální korozí a zároveň zajistit estetiku a identifikaci. Epoxidové povlaky jsou vhodné pro vnitřní a obecné průmyslové potrubní ventily a nabízejí vynikající odolnost vůči kyselinám a zásadám; polyuretanové povlaky nabízejí dobrou odolnost vůči povětrnostním vlivům a jsou vhodné pro venkovní použití; a fluorouhlovodíkové povlaky nabízejí vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a korozi, díky čemuž jsou vhodné pro pobřežní prostředí a chemické závody. Tento proces se snadno aplikuje a je relativně levný, takže je běžnou volbou pro sériově vyráběné ventily.

Aplikace nitridace a nauhličování

Nitridace a nauhličování jsou procesy povrchového tepelného zpracování, které tvoří zpevňující vrstvu na povrchu odlitků. Nitridace tvoří nitridy na ocelovém substrátu, zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení při zachování houževnatosti jádra. Díky tomu je vhodný pro použití v kapalinách s vysokým diferenčním tlakem a částicemi. Nauhličování zvýšením obsahu uhlíku v povrchové vrstvě zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení. Často se používá na sedlech regulačních ventilů nebo ventilových zátkách, kde je vyžadována vysoká odolnost proti opotřebení. Oba účinně zlepšují povrchové vlastnosti, ale jejich vliv na odolnost proti korozi je omezený a obecně se používají ve spojení s jinými antikorozními povlaky.

Aplikace pasivace z nerezové oceli

Chemická pasivace se běžně používá na odlitcích regulačních ventilů z nerezové oceli k vytvoření stabilního, hustého pasivačního filmu. Tento proces se primárně používá na austenitických a duplexních tělesech ventilů z nerezové oceli, což výrazně zlepšuje odolnost proti korozi a zabraňuje důlkové korozi a štěrbinové korozi. Pasivace se běžně používá v odvětvích, jako je potravinářství, farmacie, úprava vody a námořní inženýrství, kde je prvořadá čistota a odolnost proti korozi. Pasivovaná tělesa ventilů fungují stabilně v korozivním prostředí, jako jsou chloridové ionty, kyseliny a zásady, což výrazně prodlužuje jejich životnost.

Aplikace fosfátování
Fosfátování je povrchový konverzní povlak běžně používaný na odlitcích regulačních ventilů z uhlíkové oceli. Vytvořením fosfátového filmu na povrchu zlepšuje odolnost substrátu proti korozi a přilnavost povlaku. Zatímco samotná fosfátová vrstva má omezené ochranné vlastnosti, může výrazně zlepšit přilnavost následné barvy nebo nátěrů. Fosfátování se často používá při předúpravě regulačních ventilů z uhlíkové oceli, zejména v procesech vyžadujících epoxidové, polyuretanové a jiné povlaky. Fosfátování může zlepšit celkovou ochranu proti korozi.

Aplikace elektrogalvanizace
Elektrogalvanizace je vhodná pro odlitky regulačních ventilů z nízkolegované oceli nebo uhlíkové oceli. Zinková vrstva poskytuje katodickou ochranu prostřednictvím obětované anody, čímž zpomaluje korozi substrátu. Tato metoda je levná a vhodná pro součásti tělesa ventilů v atmosférickém prostředí, ale není vhodná pro použití v silně kyselém nebo alkalickém prostředí. Elektrogalvanizace se běžně používá v nízkokorozivních prostředích, jako jsou systémy zásobování vodou budov a potrubí a ventily obecných průmyslových závodů.