Jaké jsou následné zpracování odlitků klapek

Odlitky škrticích klapek jsou velmi důležité součásti v průmyslové oblasti a jejich následné zpracování je rozhodující pro přesnost a kvalitu povrchu výrobku.
Prvním je ořezávání, které je prvním krokem při následném zpracování odlitků klapek. Účelem ořezu je odstranit otřepy, zbytkový písek a jiné špatné povrchové vady na odlitcích. Ořezávání lze provádět ručně nebo mechanicky. Ruční ořezávání se provádí pomocí nástrojů, jako jsou brusné kotouče a pilníky, což vyžaduje, aby obsluha měla určité zkušenosti a dovednosti. Mechanické ořezávání využívá mechanická zařízení, jako jsou brusky a řezací stroje, které jsou účinné a přesné. Účelem ořezu je, aby byl povrch odlitku hladký a rovný, což poskytuje dobrý základ pro následné zpracování.
Dalším krokem je broušení, které má dále zlepšit kvalitu povrchu a vzhled odlitků klapek. Při procesu broušení se k broušení a leštění povrchu odlitku obvykle používají abraziva jako brusný papír, brusné kotouče nebo brusné pásy. Účelem broušení je odstranit stopy a jemné nerovnosti zanechané během procesu ořezávání, aby byl povrch odlitku hladší a zářivější. Při broušení je nutné volit vhodné brusné materiály a procesní parametry podle odlévaných materiálů a požadavků, aby byly zajištěny dobré brusné účinky.
Poté přichází na řadu obrábění, které je důležitou součástí následného zpracování odlitků klapek, sloužící k dosažení požadavků na přesnost a velikost odlitků. Při obráběcím procesu se obvykle používají soustruhy, frézky, vrtačky a další mechanická zařízení. Mezi specifické operace obrábění patří obrábění děr, obrábění závitů, povrchové obrábění atd. Obrábění děr je zpracování požadovaného průměru díry a rozteče děr na odlitku, obvykle pomocí vrtaček, frézek a dalších zařízení. Obrábění závitů je zpracování požadovaných závitů na odlitku, obvykle pomocí soustruhů, strojů na zpracování závitů a dalších zařízení. Povrchové obrábění je zpracování rovinné nebo zakřivené plochy odlitku, obvykle pomocí frézek a dalších zařízení. Obrábění musí být provozováno podle specifických požadavků a výkresů odlitku klapky, aby byla zajištěna přesnost a kvalita zpracování.
Po dokončení obrábění je nutné také tepelné zpracování. Tepelné zpracování má zlepšit mechanické vlastnosti a organizační strukturu odlitků klapek a zlepšit jejich odolnost proti opotřebení a korozi. Mezi běžné metody tepelného zpracování patří žíhání, normalizace, kalení atd. Žíhání je zahřátí odlitku na určitou teplotu a poté jej pomalu ochlazovat, aby se odstranilo vnitřní pnutí a zlepšila se krystalická struktura. Normalizace je zahřátí odlitku na určitou teplotu, uchování po určitou dobu a následné ochlazení, aby se zlepšila tvrdost a pevnost odlitku. Kalení spočívá v zahřátí odlitku na kritickou teplotu a následném rychlém ochlazení, aby odlitek získal vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Při provádění tepelného zpracování je nutné zvolit vhodné parametry procesu a zařízení podle odlévaného materiálu a požadavků, aby byl zajištěn dobrý efekt tepelného zpracování.
Konečně povrchová úprava má zvýšit odolnost proti korozi a dekorativní účinek odlitků klapek. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří galvanizace, nástřik, eloxování atd. Galvanizace je potažení povrchu odlitku vrstvou zinku pro zlepšení jeho odolnosti proti korozi. Nástřik je nástřik speciálních povlaků na povrch odlitku pro zvýšení jeho odolnosti proti korozi a dekorativního účinku. Eloxování má vytvořit oxidový film na povrchu odlitku elektrolýzou pro zlepšení jeho odolnosti proti korozi a dekorativního efektu.