Jaká jsou preventivní opatření ve výrobním procesu odlitků hlavy válce

Ve výrobním procesu Odlitky hlavy válce , výběr materiálů je zásadní. Ideální materiál by měl mít vynikající mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a houževnatost pro splnění pracovních požadavků hlavy válce při vysokoteplotním prostředí a vysokotlakém spalovacím prostředí a korozi chladicí kapaliny. U hlav válců z hliníkové slitiny se doporučuje používat materiály slitiny hliníku s vysokou pevností, vysokou tepelnou vodivostí a vynikající odolnost proti korozi. U hlavy šedé litinové hlavy válců by měly být vybrány šedé litinové materiály s hustou strukturou a silnou odolností proti opotřebení. Důležitou součástí procesu výběru materiálu je navíc přísná kontrola chemického složení a obsahu nečistot v surovinách, aby se zajistilo, že čistota materiálů a různých ukazatelů výkonu splňují průmyslové standardy.

Návrh a výroba plísní zaujímá klíčovou polohu při výrobě odlitků hlavy válců. Konstrukce formy musí být založena na strukturálních charakteristikách a požadavcích na velikost hlavy válce, aby se zajistilo, že forma má dostatečnou pevnost, rigiditu a stabilitu, aby vydržela tlak a dopad roztaveného kovu. Konstrukce systému nalévání formy a chladicího systému je stejně důležitá. Musí zajistit, aby roztavený kov mohl být hladce vstřikován do formy a dosáhnout rovnoměrného rozptylu tepla během procesu chlazení, čímž se sníží výskyt defektů odlévání. Během fáze výroby formy musí být rozměrová přesnost a kvalita povrchu formy přísně kontrolována, aby se zajistilo, že velikost a kvalita povrchu konečného obsazení splňuje požadavky na návrh.

Řízení teploty je dalším důležitým spojením ve výrobním procesu odlitků hlavy válců. Teplota tání musí být přesně ovládána podle typu a stupně materiálu odlité oceli, aby se zabránilo defektům, jako je vyhoření materiálu a hrubá zrna. Současně musí být teplota nalévání také přísně kontrolována, aby se zajistilo, že roztavený kov je hladce a nepřetržitě vstřikován do formy, aby se zabránilo problémům, jako je nedostatečné vylévání nebo zavřené zamítnutí. Během fáze chlazení je zásadní kontrolovat rychlost chlazení a čas, aby bylo zajištěno jednotné rozptyl tepla odlitku a snížit tvorbu tepelného napětí a trhlin.

Operace nalévání je jádrem propojení ve výrobním procesu odlitků hlavy válců. Během procesu nalévání je zásadní zajistit, aby roztavený kov byl hladce a nepřetržitě vstřikován do formy, aby se zabránilo stříkání nebo přerušení roztaveného kovu. Současně musí být plyn v dutině účinně propuštěn, aby se zabránilo zachycení plynu v odlévání, aby se vytvořily vady, jako jsou póry. Problém s výfukovým plynem lze účinně vyřešit nastavením výfukových otvorů a přiměřeně uspořádáním systému lití. Kromě toho nelze kontrolu rychlosti nalévání ignorovat. U odlitků, které vyžadují simultánní tuhnutí, by měla být použita vyšší rychlost nalévání, zatímco pro odlitky, které vyžadují sekvenční tuhnutí, by měla být minimalizována rychlost lití.

Řízení přesnosti zpracování je poslední kontrolní stanoviště ve výrobním procesu odlitků hlavy válců. Před zpracováním je zapotřebí podrobná měření a rozměrová analýza odlitků oceli k objasnění rozměrových odchylek a požadavků na zpracování a k formulaci přiměřených plánů zpracování a kontrolních opatřeních. Během zpracování dodržujte zásady přesného zpracování, vyberte příslušná zařízení a nástroje zpracování a zajistěte, aby přesnost zpracování a rozměrová odchylka byla v rámci požadavků na návrh. U ocelových odlitků s požadavky na vysokou přesnost bude používání pokročilých technologií, jako je zpracování CNC, výrazně zlepší kvalitu a výkon konečného produktu.