Jak vyřešit problém vzduchových otvorů při výrobě odlitků regulačních ventilů

Ve výrobním procesu Odlitky řídicího ventilu , vady pórů jsou jedním z důležitých otázek ovlivňujících výkon odlitků. Tvorba pórů obvykle pochází z selhání plynu účinně uniknout během procesu plnění nebo tuhnutí roztaveného kovu, což má za následek zadržení plynu uvnitř nebo na povrchu lití a vytvoří uzavřenou nebo poloscal-uzavřenou dutinu. Tyto póry se mohou při vizuální kontrole zdát kruhové nebo eliptické, s průměry od desítek mikronů po několik milimetrů a jejich distribuce je nejistá. Běžně se vyskytují na horkých místech, rozích nebo na konci toku kovů. Póry nejen snižují hustotu a sílu odlitků, ale mohou se také stát kanály pro korozivní média, aby napadly, což vede k rozšíření trhlin, úniku a dokonce i strukturálnímu poškození během následného zpracování, svařování a servisu.

Abychom účinně řídili defekty pórů, měli bychom začít s tavením. Vysoce kvalitní poplatek je základem pro vyhýbání se tvorbě pórů. Náboj musí podstoupit přísné odstranění rzi, odmašťování a ošetření sušení, aby se zabránilo vstupu do roztaveného kovu. Během procesu tavení musí být teplota přísně kontrolována, aby se zabránilo nadměrné oxidaci kovu v důsledku nadměrné teploty a tvorbě inkluzí oxidu; Současně příliš nízká teplota ovlivní plynulost kovu a zvýší riziko zachycení plynu. Kromě toho je také klíčové odplyňování. Inertní plyn (jako je argon nebo dusík) by měl být použit k očištění roztaveného kovu, aby se účinně odstranil rozpuštěné plyny a zavěšené nečistoty a snížení obsahu plynu roztaveného kovu. U materiálů, které snadno absorbují vzduch, jako jsou slitiny hliníku a slitiny mědi, je zvláště nutné posílit proces vakuového odplyňování nebo rotačního odplyňování ke zlepšení čistoty a stability roztaveného kovu.

Výběr a léčba formovacího písku a jádrového písku je také zásadní pro prevenci pórů. Vlhkost, organická hmota a obsah plynu ve formovacím písku musí být přísně kontrolovány. Nadměrná vlhkost nebo zbytkové organické komponenty se rychle vypařují při vysoké teplotě roztaveného kovu. Pokud výfuk není hladký, póry se při odlévání snadno vytvoří. Proto musí být lisovací písek a povlak před formováním plně vysušen, aby se zajistilo, že jsou v nízkém a stabilním stavu. Současně jsou vybrány vysoce propustné pískové formy a jádrové krabice, aby se zvýšila kapacita výfukových plynů. V jádru písku by mělo být použito vhodné pořadač generující plyn a rychlost úniku plynu by měla být zrychlena přidáním průduchů a drážky výfukových plynů. Pro odlitky regulačních ventilů s komplexními vnitřními dutinami nebo hlubokými otvory je zásadní navrhnout výfukový kanál přiměřeně, aby se zajistilo, že vnitřní póry nebudou generovány kvůli blokování plynu během procesu lisování jádra.

Přiměřený návrh systému nalévání je také klíčovým spojením při prevenci a kontrole pórů. Rozložení běžce, běžce a vnitřní brány by mělo zajistit, aby roztavený kov mohl rychle a hladce naplnit dutinu formy, aby nedošlo k závažnému dopadu, zachycení vzduchu nebo sekundární oxidaci. Použití spodního lití nebo uzavřeného likingu může účinně snížit turbulenci roztaveného kovu a snížit riziko zachycení plynu. Současně by se mělo zabránit kontrole rychlosti lití. Nalití příliš pomalu může způsobit, že roztavený kov se ochladí příliš brzy a plyn, aby unikl; Zatímco příliš rychle nalití lisovací písek a zachytit plyn. Výstup naběradla musí být udržován čistý a hladký, aby se zabránilo inkluzi a plynu vstupující do průtoku kovu. Při výrobě odlitků s vysokou poptávkou se keramické filtry často používají v kombinaci k filtrování nečistot v roztaveném kovu a stabilizaci průtoku, čímž se dále zlepšuje kvalita a spolehlivost odlitků.