Jak zajistit těsnicí výkon odlitků klapek

Jako klíčové zařízení pro kontrolu tekutin, klapky jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích, jako je voda, ropa, chemie a ochrana životního prostředí. Jejich těsnicí výkon je zásadní pro zajištění normálního provozu systému a zabránění úniku. Dále bude pojednáno o optimalizaci výkonu těsnění škrticí klapky z několika aspektů, jako je výběr materiálu, návrh těsnění, proces montáže, testování a ověřování a údržba a péče.

Výběr materiálu
Těsnicí výkon klapek přímo souvisí s vlastnostmi zvolených materiálů. Různá pracovní prostředí a média vyžadují různé těsnicí materiály. Mezi běžně používané těsnicí materiály patří:
EPDM (ethylen propylen dien monomerní kaučuk): Tento materiál má vynikající tepelnou odolnost a odolnost proti korozi, vhodný pro média, jako je voda a pára, a může si zachovat dobrý těsnící účinek při vyšších teplotách.
PTFE (polytetrafluorethylen): Známý pro svou vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a chemické korozi, je vhodný pro různá chemická média. Přestože je jeho cena relativně vysoká, stále je preferovaným materiálem v náročných aplikacích.
NBR (nitrilkaučuk): Tento materiál je vhodný pro oleje a paliva, ale jeho tolerance ve vysokoteplotním vodním prostředí je špatná, takže je třeba jej pečlivě zvážit při výběru.
Rozumný výběr těsnících materiálů může výrazně zlepšit těsnicí výkon klapek, aby byla zajištěna spolehlivost a bezpečnost za specifických pracovních podmínek.

Design těsnění
Konstrukce těsnění je základním článkem, který zajišťuje těsnicí výkon klapek. Vynikající design těsnění by měl komplexně zohledňovat následující aspekty:
Tvar a struktura těsnicího kroužku: Konstrukce těsnicího kroužku musí zajistit, aby mohl těsně přiléhat k sedlu ventilu, když je ventil uzavřen, aby vytvořil účinné těsnění. Mezi běžné tvary těsnících kroužků patří O-kroužky a V-kroužky atd. Vhodný tvar by měl být zvolen podle konkrétní aplikace při návrhu.
Přesnost zpracování těsnící plochy: Rovinnost a konečná úprava těsnící plochy přímo ovlivňují těsnící účinek. Je nutné zajistit, aby přesnost zpracování odpovídala konstrukčním požadavkům, aby se zabránilo únikům způsobeným drsným nebo nerovným povrchem.
Těsnící kompresní síla: Když je ventil zavřený, těsnicí kroužek by měl být vystaven odpovídající kompresní síle, aby se zajistil těsnící účinek. Velikost stlačení těsnicího kroužku by měla být přiměřeně vypočtena během návrhu, aby se zabránilo selhání těsnění v důsledku nadměrného utažení nebo nadměrného uvolnění.

Proces montáže
Vliv procesu montáže škrticí klapky na těsnicí výkon nelze ignorovat. Nesprávná montáž může způsobit selhání těsnění. Zde je několik klíčových bodů, které je třeba poznamenat:
Čistota: Před montáží musí být všechny součásti důkladně očištěny, aby se odstranil povrchový olej, prach a jiné nečistoty, aby se zabránilo ovlivnění těsnícího účinku.
Správná instalace těsnicího kroužku: Těsnicí kroužek by měl být rovnoměrně umístěn v navržené drážce, aby se zabránilo deformaci nebo poškození. Při instalaci buďte opatrní, abyste zajistili integritu těsnicího kroužku.
Vyrovnání dříku ventilu a klapky: Spojení mezi dříkem ventilu a klapkou musí být přesně vyrovnáno, aby bylo zajištěno, že se klapka může volně otáčet v těle ventilu, aby se zabránilo špatnému utěsnění v důsledku excentricity.

Testování a ověřování
Po sestavení škrticí klapky musí být otestován těsnicí výkon, aby byla zajištěna její spolehlivost při skutečném použití. Mezi běžné testovací metody patří:
Zkouška vzduchotěsnosti: Při zavřeném ventilu použijte určitý tlak vzduchu, abyste zkontrolovali těsnost. Kvalifikovaný škrticí ventil by neměl mít únik plynu pod stanoveným tlakem.
Zkouška těsnosti kapaliny: U kapalných médií je vyžadována odpovídající zkouška těsnosti kapaliny, aby se zjistilo, zda ventil těsní působením tlaku kapaliny.
Tlaková zkouška: Proveďte tlakovou zkoušku při specifikovaném pracovním tlaku, abyste se ujistili, že škrticí klapka odolá tlaku za normálních pracovních podmínek a zabrání selhání těsnění v důsledku nadměrného tlaku.