Jak automatické odlitky nákupních skříní snižují energii, vodu a odpad

Detailní řízení spotřeby energie v procesu tavení

Tavení, jako energeticky nejnáročnější krok v procesu odlévání, je primárním cílem pro dosažení úspor energie a snížení emisí.

Výběr vysoce účinného tavícího zařízení: Použijte pokročilé středněfrekvenční indukční pece, které nahrazují tradiční pece na uhlí nebo plyn. Elektrické pece nabízejí vyšší tepelnou účinnost a mohou výrazně snížit emise výfukových plynů ze spalování paliva, zejména oxidy síry (SOX) a oxidy dusíku (NOX). Optimalizací provozního výkonu a frekvence pece lze přesně řídit teplotu tavení, aby se zabránilo zbytečnému přehřívání.

Technologie optimalizace vsázky a předehřívání: Při tlakovém lití nebo nízkotlakém lití je dosaženo účinného předehřívání hliníkové slitiny a dalších náplní. Použití systémů rekuperace odpadního tepla k recyklaci tepla z výfukových plynů z tavení nebo chladicí vody pro předehřívání vsázky výrazně zkracuje dobu tavení a snižuje spotřebu energie na jednotku produktu.

Technologie rychlého tavení a udržování: Pokročilá technologie udržovací pece se používá k minimalizaci tepelných ztrát během lití. Precizní systém regulace teploty v kombinaci s vysoce kvalitními izolačními materiály zajišťuje, že roztavený kov zůstává při optimální teplotě lití a zabraňuje opakovanému zahřívání v důsledku kolísání teploty.

Efektivní cirkulace vody a "nulové emise"

Proces chlazení v procesu odlévání klade vysoké nároky na vodní zdroje. Klíč k zelenému lití spočívá ve vybudování účinného systému cirkulace vody, který sníží spotřebu vody.

Uzavřený chladicí systém cirkulace vody: Chlazení s uzavřenou smyčkou je implementováno pro formy, hydraulické systémy a tavicí zařízení. Chladicí voda prochází profesionální úpravou vody k odstranění suspendovaných látek a iontových nečistot, čímž je zajištěna stabilní kvalita vody pro opětovné použití při chlazení. To minimalizuje spotřebu čerstvé vody a snižuje vodní stopu.

Zero Wastewater Discharge Treatment: Technologie membránové filtrace a odpařování se používají k hlubokému čištění malého množství nevyhnutelné odpadní vody, čímž se dosahuje kaskádového využití. Konečným cílem je dosáhnout téměř nulového vypouštění odpadních vod z výroby a chránit místní vodní prostředí.

Zlepšení účinnosti chladicí věže: Optimalizace konstrukce a provozu chladicí věže zajišťuje účinnost vodního chlazení a snižuje ztráty chladicí vody během vypařování.

Využití zdrojů odpadu a pevného odpadu

Proces lití v Automatické odlitky nákupních skříní vytváří pevný odpad, jako je struska, odpadní písek, odpadní formy a řezné třísky.

Vnitřní recyklace šrotu z lití: V procesu tlakového lití tvoří značnou část šrotové odlitky, jako jsou vtoky, nálitky a výlisky. Tento šrot musí být interně 100% recyklován. Prostřednictvím profesionálního třídění, čištění a přetavování se přeměňuje na kvalifikovanou pecní vsázku. To nejen snižuje emise odpadu, ale také výrazně snižuje náklady na pořízení surovin.

Využití zdrojů strusky: Struska vznikající během procesu tavení vyžaduje specializované neškodné ošetření. Pro lehkou strusku, jako je struska z hliníkové slitiny, lze k separaci a čištění zbytkových kovů použít specializované techniky. Zbytek lze použít jako stavební materiál nebo výplň vozovky, čímž se dosáhne využití zdrojů.

Zpracování odpadního písku a prachu: Pokud se používá lití do písku, měl by být odpadní písek čištěn a recyklován pomocí technologie regenerace. Kromě toho musí být prach vznikající během procesu tavení a čištění shromažďován pomocí vysoce účinných pytlových filtrů, analyzován na složení a klasifikován pro účely recyklace nebo stabilizace, aby bylo zajištěno, že všechny emise pevných částic splňují nejpřísnější ekologické normy.