Faktory ovlivňující kvalitu licího písku.

Výrobní podmínky a stávající problémy zvýšily požadavky na kvalitu odlitků z nerezové oceli a podpořily vývoj nových metod a zařízení pro modelování odlitků. Nové formovací metody a zařízení kladou vyšší požadavky na výkonnost formovacího písku. Formovací písek může vyřešit problém plynových vad při výrobě odlitků.

V současnosti je kvalita povrchu odlitků z nerezové oceli vyráběných některými slévárnami v mé zemi špatná a zmetkovitost je vysoká. Jedním z hlavních důvodů je nízká kvalita použitých surovin formovacího písku. Jaké jsou tedy faktory, které ovlivňují kvalitu licího písku?

1. Bentonit. Bentonit hraje roli pojiva ve formovacím písku a jeho přilnavost za mokra, přilnavost za horka a opětovná použitelnost jsou hlavními ukazateli, které odrážejí kvalitu bentonitu. Pokud je použitý bentonit nekvalitní, je potřeba přidat více bentonitu, aby byla zajištěna pevnost pískové formy, a nesoudržný mrtvý jíl nahromaděný ve formovacím písku bude postupně přibývat.

2. Míra kompaktnosti formovacího písku, to znamená suchost a vlhkost formovacího písku. Je-li formovací písek příliš suchý, nelze plně uplatnit vazebnou sílu bentonitu, což způsobí nedostatečnou pevnost formovacího písku a neprospívá zhutňování pískové formy tryskáním vzduchem a jinými formovacími metodami. Písková forma se snadno poškodí a odlitky z nerezové oceli jsou náchylné k defektům, jako je pískování a pískové otvory; formovací písek Pokud je příliš mokrý, tekutost formovacího písku bude špatná a písková forma nebude snadno kompaktní a jednotná. Zároveň příliš mnoho vlhkosti způsobí vady, jako jsou póry, dírky, oheň a pískové vměstky v odlitku. Za normálních okolností vyžaduje vysokotlaké a rázové lisování míru zhutnění 35 % až 40 % na lisovací stanici.

3. Obsah vlhkosti ve formovacím písku je hlavním faktorem způsobujícím vady, jako jsou dírky a póry v odlitcích. Když je formovací písek v optimálním suchém a mokrém stavu, čím nižší je jeho vlhkost, tím lépe. Kvalita bentonitu a práškového uhlí stejně jako proces míchání písku přímo ovlivňují obsah vlhkosti formovacího písku. V zahraničí je vlhkost formovacího písku ve slévárnách šedé litiny a tvárné litiny, které vyrábějí odlitky pro automobily pomocí vysokotlakého lití a formování vzduchem, většinou mezi 2,3 % a 3,8 %.

4. Pevnost formovacího písku za mokra odráží schopnost pískové formy odolávat různým vnějším silám. Během výrobního procesu musí pískové formy projít procesy, jako je odstranění formy, přeprava, nastavení jádra a uzavření formy. Aby nedošlo k poškození a zborcení, musí mít dostatečnou pevnost za mokra. Během procesu lití musí písková forma také odolat erozi a nárazu roztaveného kovu a expanzní síle, když se grafit vysráží. Tyto důvody mohou být způsobeny defekty, jako jsou pískové díry, uvolněnost a písková expanze. Zvláště složité odlitky, jako jsou bloky motorů a hlavy válců, mají vysoké požadavky na pevnost formovacího písku za mokra. Obecně, když je míra zhutnění formovacího písku 40 %, dosahuje pevnost v tlaku za mokra alespoň 0,18 MPa.

5. Obsah kalu ve formovacím písku zahrnuje účinný a neúspěšný bentonitový uhelný prášek, prach a popel přinášený surovinami, jako je nový písek, bentonit, uhelný prášek a jemný prášek způsobený rozbitými částicemi křemičitého písku. Formovacím pískem je bentonit a uhelný prášek. Hlavní zdroj obsahu bahna. Nadměrný obsah bahna zvýší vlhkost formovacího písku a sníží propustnost vzduchu. Odlitky z nerezové oceli jsou náchylné k defektům, jako jsou dírky a póry. Kromě toho, když je dosaženo stejné úrovně pevnosti v tlaku za mokra, houževnatost a pevnost v tahu za horka za mokra se formovacího písku sníží a odlitky jsou náchylné k pískovým dírám a defektům pískových inkluzí.